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Magnetismo en algunos grados de aceros inoxidables austeníticos

valvula-acero-inoxidableMuchas personas están bajo la creencia de que todos los aceros clasificados como aceros inoxidables austeníticos deben de estar totalmente libres de magnetismo y piensan que si no lo están, sus propiedades anti-corrosivas o resistentes al calor se perjudican. Esta suposición no es correcta, siempre y cuando la composición química del acero esté dentro de las tolerancias permitidas y que el acero haya recibido el tratamiento térmico adecuado. Nuestro propósito es tratar de explicar a las personas que no están profundamente relacionadas con la metalurgia de los aceros inoxidables, especialmente en el caso de las piezas fundidas, las razones del por qué, en ciertas ocasiones, algunos tipos de acero inoxidables austeníticos pueden presentar un pequeño índice de permeabilidad magnética.

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¿Cómo mejorar las Superaleaciones?

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Tratamiento térmico

Las superaleaciones de níquel forjado contienen dispersado en la matriz carburos (MC). Un recocido homogeneizador permite preparar una matriz para obtener una distribución uniforme de partículas de la fase de endurecimiento γ' durante posterior envejecimiento. Por ejemplo, la aleación de Inco 718 se somete a un recocido homogeneizador durante 1 hora a 768°C, y el envejecimiento se lleva a cabo en dos etapas: 8 horas a 718°C y 8 horas a 621°C. Después del recocido es importante para mantener la velocidad de enfriamiento para evitar la indeseables separación de fases.

 

Revestimiento de superaleaciones

Las piezas de superaleación sometidas a altas temperaturas de trabajo y una atmósfera corrosiva se recubren con diversos tipos de revestimiento. Principalmente dos tipos de proceso de recubrimiento se aplican: proceso de cementación en paquete y el recubrimiento en fase gaseosa. 

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¿Que son las Superaleaciones?

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Las superaleaciones ofrecen una excelente resistencia mecánica, además de brindar una gran resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran resistencia a la corrosión y la oxidación. Principalmente es usado para el sector aeroespacial, así como válvulas bi-metálicas, por donde circulan ácidos altamente corrosivos.

Las superaleaciones tienen una matriz austenítica y un elemento de superaleación de base de aleación es generalmente níquel, cobalto o níquel-hierro. Algunos ejemplos de superaleaciones son Hastelloy, Inconel, Waspaloy, aleaciones René, aleaciones de Haynes ó Incoloy, mismas que se pueden fundir en RADVER S.A. de C.V.

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¿Qué significa RMS?

 

RMS1-radverPor sus siglas en inglés es el acabado superficial que se puede ofrecer después de un proceso de fundición. Entre menor es el número más tersura lisa se obtiene.

A pesar de que no existe una norma publicada sobre los valores de RMS, si existen los parámetros que lo definen, a continuación se muestra una imagen donde se puede apreciar el rango de los valores RMS que ha publicado la sociedad Americana de Fundición. Con los acabados superficiales de 20 a 900 RMS.

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Ventajas de No Bake.

no-bakeDentro de la fundición de arena, existe una variante de moldeo llamado “No-Bake”, el cual consiste en vaciar la misma arena que se utiliza por el método tradicional de fundición en arena, sólo que esta arena contiene Resinas y catalizadores, que permiten un fraguado rápido y a temperatura ambiente.

Una vez que la arena con la resina y catalizador se vacía a la matriz o figura deseada, inicia el proceso de autofraguado sin necesidad de compactar la arena, permitiendo dejar un acabado mucho más terso y fino.

 

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Desarrollo de la fundición de Metales en México.

fundicion de metales en mexico

En México se encuentran fundiciones del sector metalmecánico cuyas divisiones son de fundición con moldeo en arena, fundición a la cera perdida, inyección de aluminio, entre muchas otras especialidades de fundido de metales.

El segundo punto a favor de la industria de la fundición es la cercanía con los Estados Unidos, principal cliente de fundición. y los bajos costos de logística, tanto en tiempos de entrega, como en bajos costos de transportación y por consecuente la notable de reducción de inventarios, ya que gran parte de la fundición que se hace en México tiene como destino final países como Estados Unidos.

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¿Qué es el Investment Casting o Fundición a la cera perdida?

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Dentro del ramo de la fundición de metales existen varias divisiones de fundición de precisión, una de ellas es el proceso denominado como Investment Casting o fundición a la cera perdida, es un tipo de fundición que data desde hace 5000 años cuando se usaba cera de abeja, hasta el día de hoy que se cuenta con ceras y cerámicos industriales con la tecnología más avanzada, que permiten fundir piezas complejas, con una mejor tersura superficial y con pesos cada vez mayores.

El proceso consiste en inyectar cera líquida hacia un molde permanente el cual adquirirá la figura deseada al solidificarse; Dichas piezas de cera (ramas) son pegados a una barra de cera (tronco) formando un árbol de cera.

Posteriormente el árbol se recubre con varias capas de cerámicos especiales y una vez que el cerámico tiene la resistencia ideal, se ingresa a una autoclave la cual se somete a altas presiones de vapor de agua que derriten la cera y la extraen del cerámico sin afectar ni modificar la cavidades o huecos que dejó la cera, de ahí la explicación del término cera perdida.

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