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Ventajas de fundición en arena

Proceso de fundición de moldeado en verde

Fundicion en arena

El Término "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro de la arena. La arena se somete a un “moldeado / mezclado”, proceso en el que varios tipos de arcilla y aditivos químicos que actúan como aglutinantes se mezclan con la arena, el resultado es un compuesto que es conveniente para el proceso de moldeo en arena.

 

A veces el diseño de la fundición implica conductos internos en la pieza. Esto se hace mediante el uso de corazones de arena que están constituidos por una mezcla de arenas similares. Los corazones permiten la formación de conductos internos necesarios en la fundición. Las dos mitades Ventajas del moldeo en arena verde.

 

 

 

El proceso de fundición en arena consiste en la elaboración de moldes a partir de la mezcla de arena de sílice y bentonita, (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad baja controlada de agua.

 

En un molde de arena participan básicamente dos tipos de arena, la arena de contacto y la arena de relleno, la primera arena definirá la tersura de la pieza, es por ello que debe ser lo más fina posible.

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en máquina. En el caso manual el moldeo se realiza de manera artesanal, este tipo de moldeo se usaba en los inicios sin embargo la especialización y la tecnología han evolucionado al moldeo con máquina que consiste en compactar y sustituir lo que antes se realizaba de manera manual con máquinas especializadas, debido a este avance se ha facilitado la automatización de este proceso, RADVER SA de CV cuenta con este tipo de equipo el cual permite aumentar la producción considerablemente.

 

Del molde posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.

 

Ventajas y desventajas del moldeado en arena verde

 

Ventajas

 

  • Económico: es un proceso más barato que el resto de otro tipo de fundición.

 

  • Resistencia a altas temperaturas.

 

  • Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.

 

  • Acabado uniforme y  semi-liso.

 

  • Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

 

Desventajas

 

  • No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño.

 

  • Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

 

  • No es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría compleja. En cambio en este caso podemos ofrecer un investment casting.

 

  • Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

 

Piezas con resistencia mecánica reducida, de igual forma RADVER SA DE CV cuenta con el proceso de Investment Casting o fundición a la cera perdida que si deja un acabado superficial liso.

 

 

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